PDS脫硫催化劑_東營市鑫旺化工有限公司,化工,化工原料,電鍍材料,水處理劑

工業助劑

PDS脫硫催化劑

作者：guiqian????發布時間：2021-03-21 10:36 ????瀏覽次數 :

PDS脫硫催化劑，是酞青鈷磺酸鹽系化合物的混合物，具有一定的催化活性，脫硫效率高，脫有機硫也有顯著效果，生成的硫磺顆粒大泡沫容易分離?；瘜W性質穩定，不燃不爆，***無味，無腐蝕，可長期保存。適用于一切液相催化法的脫硫設備，廣泛用于半水煤氣、天然氣、城市煤氣、焦爐氣、油田伴生氣及液化石油氣等含硫氣體的脫硫。
一、物化性質
①、外觀：呈蘭灰色粉末狀
②、不容物：≤3.0％
③、密度：0.96±0.05g／cm3
④、催化活性：≥0.2min-1
⑤、在水或堿性溶液中有很好的溶解性。
⑥、在氨水中呈淺綠色，在純堿中呈天蘭色。
⑦、在酸堿介質中不發生分解。
⑧、熱穩定性強，100℃以下不分解。
⑨、***、無腐蝕。
⑩、吸氧、載氧能力強，催化活性高。
二、功能和特點
1. 脫硫、脫氰效率高
對無機硫的脫除率達98%以上，對有機硫的脫除率達75%以上。HCN被脫硫液吸收后生成NH4CNS，在PDS脫硫催化劑作用下，NH4CNS可以轉化為（NH3）2CO3，減少了NH4CNS含量過高時對脫硫液質量的影響。
2. 堿耗低
應用PDS脫硫催化劑脫硫液澄清，廢液量?。ú捎冒敫闪蚰g歇式熔硫工藝的客戶，每產10噸硫磺，廢液量小于1噸），脫硫液循環利用率高，降低了系統對堿的補充。
3. 減小了煤氣中有害雜質對硫沫的影響
焦爐煤氣中的有害雜質：焦油、萘、苯、粉塵等對硫沫的再生有很大的影響，會消泡、增加脫硫塔的壓差、降低再生效率和脫硫效率，嚴重時導致出口硫化氫超標，應用PDS脫硫催化劑時，產生的泡沫量大，流動性好，排沫過程中可帶走焦爐氣中部分有害的雜質，減小他們對脫硫系統的影響，改善了硫沫的再生和脫硫液的質量。
4. 用量少
實際生產中，PDS脫硫催化劑用量為：每脫除1kg的H2S需要消耗PDS脫硫催化劑1g~1.5g。
5. 再生性能優越
系統硫化氫波動時仍能保持高效脫硫效率，出口硫化氫穩定、產生的硫泡沫顆粒大、易浮選、懸浮硫含量低、產生的硫磺純度高、對脫硫設備無腐蝕。
6. 使用方法簡單
單獨溶解即可使用，建議采用每班加入的方式，有利于濃度的均勻、穩定。
三、脫硫液的組成與工藝條件
1、半水煤氣脫硫：
　1.以純堿或氨水為堿源均可使用，吸收與再生溫度35-45℃，控制范圍35-40℃（氨法脫硫25-35℃）。
　2.溶液PH值8-9，8.2-8.6。
　3.溶液總堿度（Na2CO3計）:20-30g/L或0.35-0.6N，Na2CO35-10g/L。
　4.再生氧化槽停留時間12-30分，吹風強度35-80m3/m2.h。
　5.PDS脫硫催化劑濃度10mg/L-30mg/L（脫高硫時，可到35mg/L）。
2、變換氣脫硫
　溶液總堿度：17g/L-32g/L 　  Na2CO3含量：1-5g/L
  溶液PH值：8.0-8.7
  PDS脫硫催化劑濃度：5-20mg/L
四、主要工藝條件：
1、半水煤氣脫硫：
①吸收與再生溫度25-45℃，溫度35-42℃
(氨法脫硫25-35℃)。
②脫硫液濃度10×10-6-30×10-6
(脫高硫時，可至35×10-6)。
③填料塔噴淋密度40m3／m2?h-50m3／m2?h
④填料塔空間線速度0.5m／s-0.9m／s。
⑤脫硫塔液氣比≥12L／m3
⑥再生氧化槽停留時間12-30min，
吹風強度35m3／m2?h-110m3／m2?h
⑦溶液PH值8.0-9.0，8.2-8.6
2、變換氣脫硫
①溶液總堿度0.3-0.6mol／L，Na2CO3含量1-5g／L
②溶液PH值8.0-8.7
③脫硫液濃度10×10-6-20×10-6
④吸收與再生溫度25-45℃
⑤填料塔噴淋密度35m3／m2?h-50m3／m2?h
⑥液氣比≥12L／Nm3
3、天然氣、沼氣脫硫
①吸收與再生溫度中：24-45℃
②脫硫液濃度：20×10-6-40×10-6
③溶液總堿度：0.4-0.7mol／L
④溶液PH值：8.0-9.0
4、焦爐煤氣脫硫
①氨濃度12-18tt（10-16gNH3／L）
②吸收溫度30-35℃，再生溫度35-40℃
③液氣比≥12L／m3
④再生塔鼓風強度110-130m3／m2?h
⑤脫硫液濃度20-35ppm
⑥脫硫液中NH4CNS+(NH4)2S2O3的兩鹽含量≤250g/L不大于280g／L
⑦煤氣中焦油含量≤30mg／Nm3，萘含量≤12g／Nm3
五、使用方法
1、活化桶的制備：
①、在液位調節器或貧液槽頂設置一個或兩個鐵桶，體積100-150L，配好軟水管，空氣管，下部接出放料管，安裝調節閥門，閥門后用小管接入系統內。
②、放料管接入處為液位調節器處，也可在貧液糟加入系統。
2、PDS脫硫催化劑投入量：
①、置換提濃量：
核算系統脫硫液(貧富液)總量(總液量)包含脫硫塔、貧、富液槽、再生槽(塔)內總溶液量。
按每100m3總液量投加PDS脫硫催化劑1200-2000g計算，首次投加均分2-3天進行。
②日常投加量：
按照本單位氣量，H2S進口含量，本單位日常補加量，一般說1kgH2S需PDS脫硫催化劑0.5-1.0g。
3、PDS脫硫催化劑的溶解、活化和使用：
①、在上屬自制的簡易活化桶中加軟水或脫液水，加入量以加入空氣不外濺為宜，然后投入已準備好的PDS脫硫催化劑。若2kg以下，可溶入一桶里，超過2kg分兩桶以上溶。用木棒攪拌至完全溶解，通入空氣活化4小時，以備使用。
②、加入系統時，力求緩慢，細流量補加，細水長流24小時均勻滴加。
六、注意事項
1、催化劑應保存在陰涼通風處，防潮避光，開袋未用完應封好，防止漏失和雜物混入。
2、投放催化劑之前，要把脫硫系統全部溶液估算好，才能配制合適的WLS濃度。
3、新制備的PDS脫硫催化劑不要加到硫泡沫層，要加入清液中，減少硫泡沫帶走的損失。
4、若用氨水為吸收劑時，不能用碳銨工段的含有添加劑的氨水，用銅洗氨水時，要檢查有無混入銅液，因其對浮選硫泡沫有一定的影響。
5、若用舊設備因挖潛超過設計能力太多時，要適當提高吸收劑及PDS脫硫催化劑的濃度才能達到脫硫效率。
6、變換氣脫硫用純堿為吸收劑較好，也可以用氨水為吸收劑。
7、因PDS脫硫催化劑在脫硫液中濃度極低，很難分析準確?？梢杂没鹧嬖游展庾V測定儀或分光光度計來測，但一般不分析也可。即每天補加一定量。然后做加減PDS脫硫催化劑補加量的試驗，幾天后，可以找出合適的補加量，達到既能滿足脫硫效率的要求，又避免因多加造成的浪費。
8、活化槽底未全溶的PDS脫硫催化劑，不要倒掉，可以倒入循環液中繼續溶化使用。

上一篇：壓敏膠消泡劑

下一篇：螯合鐵脫硫催化劑

[返回]???

?相關產品指引