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    PDS脫硫催化劑

    作者:guiqian????發布時間:2021-03-21 10:36 ????瀏覽次數 :


     
    PDS脫硫催化劑,是酞青鈷磺酸鹽系化合物的混合物,具有一定的催化活性,脫硫效率高,脫有機硫也有顯著效果,生成的硫磺顆粒大泡沫容易分離?;瘜W性質穩定,不燃不爆,***無味,無腐蝕,可長期保存。適用于一切液相催化法的脫硫設備,廣泛用于半水煤氣、天然氣、城市煤氣、焦爐氣、油田伴生氣及液化石油氣等含硫氣體的脫硫。
    一、物化性質
    ①、外觀:呈蘭灰色粉末狀
    ②、不容物:≤3.0%
    ③、密度:0.96±0.05g/cm3
    ④、催化活性:≥0.2min-1
    ⑤、在水或堿性溶液中有很好的溶解性。
    ⑥、在氨水中呈淺綠色,在純堿中呈天蘭色。
    ⑦、在酸堿介質中不發生分解。
    ⑧、熱穩定性強,100℃以下不分解。
    ⑨、***、無腐蝕。
    ⑩、吸氧、載氧能力強,催化活性高。
    二、功能和特點
    1. 脫硫、脫氰效率高
    對無機硫的脫除率達98%以上,對有機硫的脫除率達75%以上。HCN被脫硫液吸收后生成NH4CNS,在PDS脫硫催化劑作用下,NH4CNS可以轉化為(NH3)2CO3,減少了NH4CNS含量過高時對脫硫液質量的影響。
    2. 堿耗低
    應用PDS脫硫催化劑脫硫液澄清,廢液量?。ú捎冒敫闪蚰g歇式熔硫工藝的客戶,每產10噸硫磺,廢液量小于1噸),脫硫液循環利用率高,降低了系統對堿的補充。
    3. 減小了煤氣中有害雜質對硫沫的影響
    焦爐煤氣中的有害雜質:焦油、萘、苯、粉塵等對硫沫的再生有很大的影響,會消泡、增加脫硫塔的壓差、降低再生效率和脫硫效率,嚴重時導致出口硫化氫超標,應用PDS脫硫催化劑時,產生的泡沫量大,流動性好,排沫過程中可帶走焦爐氣中部分有害的雜質,減小他們對脫硫系統的影響,改善了硫沫的再生和脫硫液的質量。
    4. 用量少
    實際生產中,PDS脫硫催化劑用量為:每脫除1kg的H2S需要消耗PDS脫硫催化劑1g~1.5g。
    5. 再生性能優越
    系統硫化氫波動時仍能保持高效脫硫效率,出口硫化氫穩定、產生的硫泡沫顆粒大、易浮選、懸浮硫含量低、產生的硫磺純度高、對脫硫設備無腐蝕。
    6. 使用方法簡單 
    單獨溶解即可使用,建議采用每班加入的方式,有利于濃度的均勻、穩定。
    三、脫硫液的組成與工藝條件
    1、半水煤氣脫硫:
     1.以純堿或氨水為堿源均可使用,吸收與再生溫度35-45℃,控制范圍35-40℃(氨法脫硫25-35℃)。
     2.溶液PH值8-9,8.2-8.6。
     3.溶液總堿度(Na2CO3計):20-30g/L或0.35-0.6N,Na2CO35-10g/L。
     4.再生氧化槽停留時間12-30分,吹風強度35-80m3/m2.h。
     5.PDS脫硫催化劑濃度10mg/L-30mg/L(脫高硫時,可到35mg/L)。
    2、變換氣脫硫 
     溶液總堿度:17g/L-32g/L    Na2CO3含量:1-5g/L
      溶液PH值:8.0-8.7
      PDS脫硫催化劑濃度:5-20mg/L
    四、主要工藝條件:
    1、半水煤氣脫硫:
    ①吸收與再生溫度25-45℃,溫度35-42℃
    (氨法脫硫25-35℃)。
    ②脫硫液濃度10×10-6-30×10-6
    (脫高硫時,可至35×10-6)。
    ③填料塔噴淋密度40m3/m2?h-50m3/m2?h
    ④填料塔空間線速度0.5m/s-0.9m/s。
    ⑤脫硫塔液氣比≥12L/m3
    ⑥再生氧化槽停留時間12-30min,
    吹風強度35m3/m2?h-110m3/m2?h
    ⑦溶液PH值8.0-9.0,8.2-8.6
    2、變換氣脫硫
    ①溶液總堿度0.3-0.6mol/L,Na2CO3含量1-5g/L
    ②溶液PH值8.0-8.7
    ③脫硫液濃度10×10-6-20×10-6
    ④吸收與再生溫度25-45℃
    ⑤填料塔噴淋密度35m3/m2?h-50m3/m2?h
    ⑥液氣比≥12L/Nm3
    3、天然氣、沼氣脫硫
    ①吸收與再生溫度中:24-45℃
    ②脫硫液濃度:20×10-6-40×10-6
    ③溶液總堿度:0.4-0.7mol/L
    ④溶液PH值:8.0-9.0
    4、焦爐煤氣脫硫
    ①氨濃度12-18tt(10-16gNH3/L)
    ②吸收溫度30-35℃,再生溫度35-40℃
    ③液氣比≥12L/m3
    ④再生塔鼓風強度110-130m3/m2?h
    ⑤脫硫液濃度20-35ppm
    ⑥脫硫液中NH4CNS+(NH4)2S2O3的兩鹽含量≤250g/L不大于280g/L
    ⑦煤氣中焦油含量≤30mg/Nm3,萘含量≤12g/Nm3
    五、使用方法
    1、活化桶的制備:
    ①、在液位調節器或貧液槽頂設置一個或兩個鐵桶,體積100-150L,配好軟水管,空氣管,下部接出放料管,安裝調節閥門,閥門后用小管接入系統內。
    ②、放料管接入處為液位調節器處,也可在貧液糟加入系統。
    2、PDS脫硫催化劑投入量:
    ①、置換提濃量:
    核算系統脫硫液(貧富液)總量(總液量)包含脫硫塔、貧、富液槽、再生槽(塔)內總溶液量。
    按每100m3總液量投加PDS脫硫催化劑1200-2000g計算,首次投加均分2-3天進行。
    ②日常投加量:
    按照本單位氣量,H2S進口含量,本單位日常補加量,一般說1kgH2S需PDS脫硫催化劑0.5-1.0g。
    3、PDS脫硫催化劑的溶解、活化和使用:
    ①、在上屬自制的簡易活化桶中加軟水或脫液水,加入量以加入空氣不外濺為宜,然后投入已準備好的PDS脫硫催化劑。若2kg以下,可溶入一桶里,超過2kg分兩桶以上溶。用木棒攪拌至完全溶解,通入空氣活化4小時,以備使用。
    ②、加入系統時,力求緩慢,細流量補加,細水長流24小時均勻滴加。
    六、注意事項
    1、催化劑應保存在陰涼通風處,防潮避光,開袋未用完應封好,防止漏失和雜物混入。
    2、投放催化劑之前,要把脫硫系統全部溶液估算好,才能配制合適的WLS濃度。
    3、新制備的PDS脫硫催化劑不要加到硫泡沫層,要加入清液中,減少硫泡沫帶走的損失。
    4、若用氨水為吸收劑時,不能用碳銨工段的含有添加劑的氨水,用銅洗氨水時,要檢查有無混入銅液,因其對浮選硫泡沫有一定的影響。
    5、若用舊設備因挖潛超過設計能力太多時,要適當提高吸收劑及PDS脫硫催化劑的濃度才能達到脫硫效率。
    6、變換氣脫硫用純堿為吸收劑較好,也可以用氨水為吸收劑。
    7、因PDS脫硫催化劑在脫硫液中濃度極低,很難分析準確??梢杂没鹧嬖游展庾V測定儀或分光光度計來測,但一般不分析也可。即每天補加一定量。然后做加減PDS脫硫催化劑補加量的試驗,幾天后,可以找出合適的補加量,達到既能滿足脫硫效率的要求,又避免因多加造成的浪費。
    8、活化槽底未全溶的PDS脫硫催化劑,不要倒掉,可以倒入循環液中繼續溶化使用。

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